pp废气处理塔生产厂家温度控制

2017-07-14 09:15:08 蓝天保护者
  pp废气处理塔在挤出pp板时的温度是个很关键的因素,因为这直接影响到物料塑化和制品的质量与产量,所以对于温度控制应该把控准确,下面我们就来了解一下pp废气处理塔挤出pp板时的温度控制。
 
  对于PP板的挤出成型,有材料厂家推荐:
 
  机区区:第一段170--180℃,第二段190-210℃,第三段190-220℃。机头:210-220℃。冷却水槽:20-50℃。
 
  要正确控制挤出成型温度,首先必须了解被加工物料的承温限度与其物理性能及相互关系,从而找出其特点和规律,即了解高分子的运动规律。才能选择一个较佳的温度范围进行挤出成型。通常挤出机的温度控制由机身的加料段到挤出段逐渐升高,物料从固态逐渐熔融由玻璃态转变为枯流态。PP物料到机头的温度一般都控制在流动温度和分解温度之间,口模温度比机头温度略高。温度过低,塑化不好;温度过高,获合物降解。各段工艺温度的设定通常考虑以下几个方面:首先,PP本身的性能,如熔点、分子量大小和分布、熔体指数等。其次,考虑设备的性能。有的设备,讲料段的温度对主机电流影响很大。再其次,通过观察模头挤出的PP板坯表面是否光滑,有无气泡等现象来判断,温度的设定是否合理。
 
  挤出机中用于熔融的能源基本上有两种。第一种也是最重要的一种是螺杆供给的机械能,这种能通过粘滞热生成过程转化为热能。第二种能源是机筒外加热器供给的热能。在多数挤出机中,约80%-90%或以上的能量由螺杆供给。在当代PP板的挤出中,开车正常后,基本上所有能量均由螺杆供给,接近于所谓的“自热挤出”。大部分的能量由螺杆供给,PP聚合物中易产生局部过热,因而,冷却是必须的。但如挤出过程需要大量的冷却,通常说明螺杆设计不当。
 
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